Alambre de acero inoxidable 316L

316: El grado base, que representa el acero inoxidable austenítico que contiene molibdeno.

L: "Bajo carbono", con un contenido de carbono mucho más bajo que el estándar 316 (316 tiene menos o igual a 0. 08% de carbono), mejorando aún más

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Composición química (valores típicos)

Elemento	Contenido (%)	Función
Cromo (CR)	16-18	Forma una película de pasivación de óxido de cromo para resistir la corrosión; Mejora la resistencia a la oxidación de alta temperatura.
Níquel (NI)	10-14	Mejora la estabilidad de la película de pasivación y la resistencia a la corrosión ácida\/alcalina; Mantiene la estructura austenítica para la ductilidad.
Molibdeno (MO)	2-3	Mejora significativamente la resistencia a las picaduras, la corrosión de grietas y la corrosión de cloruro (por ejemplo, agua de mar, entornos de neblina de sal).
Carbono (c)	Menos o igual a 0. 03	El contenido de carbono ultra bajo previene la corrosión intergranular (el carbono no se combina fácilmente con el cromo para formar carburo de cromo durante la soldadura).
Otros	Manganeso, silicio, etc.	Asistir en mejorar el rendimiento y la fuerza del procesamiento, típicamente inferior o igual al 2% de contenido.

Parámetro de producto

Nombre del producto	Alambre de acero inoxidable
Tipo	200 series: 201,202
	Serie 300: 301,302,304,304l, 308,309, 310S, 316,316L, 321,347
	Serie 400: 410,420,430,434
Diámetro de alambre	0. 02-5 mm
Estándar	ASTM AISI GB JIS SUS DIN
Longitud	Como requisito de los clientes
Paquete	Carrete o rollo
Uso	Levantamiento, fijación, cabina, colgación, soporte, reflloatación, transporte.
Indicador	Swg		Bwg		Awg
Indicador	Pulgada	mm	Pulgada	mm	Pulgada	mm
8	0.16	4.046	0.165	4.191	0.1285	3.264
9	0.144	3.658	0.148	3.759	0.1144	2.906
10	0.128	3.215	0.134	3.404	0.1019	2.588
11	0.116	2.946	0.12	3.048	0.0907	2.305
12	0.104	2.642	0.109	2.769	0.0808	2.053
13	0.092	2.337	0.095	2.413	0.072	1.828
14	0.08	2.032	0.083	2.108	0.0641	1.628
15	0.072	1.829	0.072	1.829	0.0571	1.45
16	0.064	1.626	0.065	1.651	0.0508	1.291
17	0.056	1.422	0.058	1.473	0.0453	1.15
18	0.048	1.219	0.049	1.245	0.0403	1.024
19	0.04	1.016	0.042	1.067	0.0359	0.912
20	0.036	0.914	0.035	0.839	0.032	0.812
21	0.032	0.813	0.032	0.831	0.0285	0.723
22	0.028	0.711	0.028	0.711	0.02535	0.644
23	0.024	0.61	0.025	0.635	0.02256	0.573
24	0.022	0.559	0.022	0.559	0.02011	0.511
25	0.02	0.508	0.02	0.508	0.01791	0.455
26	0.018	0.457	0.018	0.457	0.01594	0.405

Características del núcleo

1. Resistencia a la corrosión

Resistencia a las picaduras: La adición de molibdeno proporciona 316L tolerancia significativamente mejor a los iones de cloruro (CL⁻) que 304 acero inoxidable (por ejemplo, en agua de mar, sudor, salsa de soja), lo que lo hace menos propenso a los pozos de corrosión localizados.

Resistencia a la corrosión intergranular: El contenido de carbono ultra bajo (C menor o igual a 0. 03%) previene la precipitación del carburo de cromo (Cr₂₃c₆) durante la soldadura, evitando la corrosión en los límites de grano debido al contenido de cromo reducido (corrosión intergranular).

Resistencia a la corrosión integral: Exhibe una buena resistencia a los ácidos de concentración moderada (p. Ej., Ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido acético) y medios de soda cáustica y agua de mar, adecuada para entornos altamente corrosivos.

2. Propiedades mecánicas

Fuerza y ductilidad: La resistencia a la tracción a temperatura ambiente es aproximadamente 480-650 MPA, con alargamiento mayor o igual al 40%, combinando alta resistencia y plasticidad. Se puede procesar en frío en formas complejas como resortes y cables finos.

Rendimiento a baja temperatura: Mantiene la ductilidad en -196 Grado sin la fragilidad, adecuado para congelar equipos e ingeniería de baja temperatura.

3. Rendimiento de procesamiento y soldadura

Trabajabilidad fría: Se puede dibujar y doblarse en especificaciones ultrafinas (p. Ej., 0. 01 mm), pero el procesamiento en frío puede generar un ligero magnetismo (transformación de austenita a martensita).

Soldadura: No se requiere un tratamiento térmico previo a la soldado o el tratamiento térmico posterior a la soldado. El diseño de carbono ultra bajo reduce los riesgos de corrosión en la zona de soldadura afectada por el calor, adecuado para la soldadura por todas las posiciones (p. Ej., TIG, soldadura de MIG).

4. Resistencia a alta temperatura

Resistencia de oxidación hasta 800-900 grado; Se recomienda el uso a largo plazo para no exceder los 700 grados, superior a 304 acero inoxidable (resistencia a la temperatura a largo plazo de 650 grados). Adecuado para aplicaciones resistentes a la corrosión a alta temperatura (por ejemplo, tubos de horno químico).

Áreas de aplicación

1. Industria médica

Implantes a largo plazo: Tales como stents cardíacos, articulaciones artificiales, uñas óseas, etc. (requiere la certificación de biocompatibilidad ISO 10993), debido a su resistencia a la corrosión del líquido corporal y la falta de lixiviación de iones metálicos.

Instrumentos quirúrgicos: Escalpeles, pinzas, agujas de sutura, etc., que requieren una alta limpieza y resistencia a la corrosión y la esterilización (por ejemplo, autoclave, desinfección de alcohol).

2. Ingeniería marina y construcción naval

Equipo de tratamiento de agua de mar: Tuberías de desalinización de agua de mar, intercambiadores de calor, ejes de bomba, etc., resistencia a la corrosión del cloruro.

Componentes de buques: Amarcar cuerdas, sujetadores, barandillas, adaptación a la niebla de alta sal y entornos de alta humedad.

3. Industrias químicas y alimentarias

Equipo químico: Reactores, tanques de almacenamiento, válvulas (por ejemplo, para manejar soluciones que contienen cloruro), evitando la fuga causada por la corrosión media.

Equipo de alimentos y bebidas: Tuberías de elaboración de cerveza, tanques de almacenamiento de lácteos (que cumplen con los estándares sanitarios de la FDA o 3A), evitando la contaminación y la corrosión.

4. Protección y energía del medio ambiente

Tratamiento de aguas residuales: Tuberías de aireación, pantallas de filtro, resistentes a ácidos, álcalis y corrosión microbiana en aguas residuales.

Equipo de energía nuclear y desulfurización: Tuberías de desulfuración de gases de combustión, componentes resistentes a la corrosión en islas nucleares, resistencia a los sulfuros y medios radiactivos.

5. Decoración de alta gama e instrumentos de precisión

Artículos de lujo y joyas: Correas de relojes de alta gama, accesorios de joyería (por ejemplo, piezas de Cartier, Rolex), con alto brillo y resistencia al óxido.

Componentes del microscopio electrónico: Sondas de precisión, electrodos, que requieren resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional.

Preguntas y respuestas comunes:

P: ¿Se puede usar el cable de acero inoxidable 316L para el contacto de los alimentos?

R: Sí, y es superior a 304. Su contenido de carbono ultra bajo y alto molibdeno de molibdeno lo hace más compatible con los estándares GB 4806.9 (materiales metálicos de contacto con alimentos), especialmente adecuados para procesar equipos para alimentos ácidos (p. Ej.

P: ¿Cuál es la diferencia entre 316L y 317L?

A: 317L contiene un molibdeno más alto (3-4%) y níquel (11-15%), ofreciendo una resistencia de corrosión más fuerte, adecuada para entornos extremos como el ácido sulfúrico concentrado y la hidrometalurgia, pero a un costo más alto.

P: ¿Puede el cable de acero inoxidable 316L ser atraído por un imán?

A temperatura ambiente, tiene una estructura austenítica y no es magnético, pero el procesamiento en frío (por ejemplo, dibujo severo) puede producir una pequeña cantidad de martensita, causando un ligero magnetismo débil: esto es normal y no afecta la resistencia a la corrosión.

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